當(dāng)一塊PCB板完成了布局布線，又檢查連通性和間距都沒有報(bào)錯(cuò)的情況下，一塊PCB是不是就完成了呢？答案當(dāng)然是否定。很多初學(xué)者也包括一些有經(jīng)驗(yàn)的工程師，由于時(shí)間緊或者不耐煩亦或者過于自信，往往草草了事，忽略了后期檢查。結(jié)果出現(xiàn)了一些很基本的BUG，比如線寬不夠，元件標(biāo)號(hào)絲印壓在過孔上，插座靠得太近，信號(hào)出現(xiàn)環(huán)路等等。從而導(dǎo)致電氣問題或者工藝問題，嚴(yán)重的要重新打板，造成浪費(fèi)。所以，當(dāng)一塊PCB完成了布局布線之后，很重要的一個(gè)步驟就是后期檢查。

    PCB的檢查有很多個(gè)細(xì)節(jié)的要素，本人列舉了一些自認(rèn)為最基本的并且最容易出錯(cuò)的要素，作為后期檢查。

    （1）焊盤間距。如果是新的器件，要自己畫元件封裝，保證間距合適，焊盤間距直接影響到元件的焊接。

    （2）過孔大?。ㄈ绻校?。對(duì)于插件式器件，過孔大小應(yīng)該保留足夠的余量，一般保留不小于0.2mm比較合適。

    （3）輪廓絲印。器件的輪廓絲印最好比實(shí)際大小要大一點(diǎn)，保證器件可以順利安裝。

    （1）IC不宜靠近板邊。

    （2）同一模塊電路的器件應(yīng)靠近擺放。比如去耦電容應(yīng)該靠近IC的電源腳，組成同一個(gè)功能電路的器件優(yōu)先擺放在一個(gè)區(qū)域，層次分明，保證功能的實(shí)現(xiàn)。

    （3）根據(jù)實(shí)際安裝安排插座的位置。插座都是引線到其他模塊的，根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)，為了安裝方便，一般采用就近原則，安排插座的位置，而且一般靠近板邊。

    （4）注意插座方向。插座都是有方向的，方向反了，線材就要重新定做。對(duì)于平插的插座，插口方向應(yīng)該朝向板外。

    （5）Keep Out區(qū)域不能有器件。

    （6）干擾源要遠(yuǎn)離敏感電路。高速信號(hào)、高速時(shí)鐘或者大電流開關(guān)信號(hào)都屬于干擾源，應(yīng)該遠(yuǎn)離敏感電路，比如復(fù)位電路，模擬電路。可以用鋪地來隔開它們。

    （1）線寬大小。線寬要結(jié)合工藝、載流量來選擇，最小線寬不能小于PCB廠家的最小線寬。同時(shí)保證承載電流能力，一般以1mm/A來選取合適線寬。

    （2）差分信號(hào)線。對(duì)于USB、以太網(wǎng)等差分線，注意走線要等長、平行、同平面，間距由阻抗決定。

    （3）高速線注意回流路徑。高速線容易產(chǎn)生電磁輻射，如果走線路徑與回流路徑形成面積過大，就會(huì)形成一個(gè)單匝線圈向外輻射電磁干擾，如圖1.所以走線的時(shí)候要注意旁邊有回流路徑，多層板設(shè)置有電源層和地平面可以有效解決這個(gè)問題。

    （4）注意模擬信號(hào)線。模擬信號(hào)線應(yīng)該與數(shù)字信號(hào)隔開，走線盡量避免從干擾源（如時(shí)鐘、DC-DC電源）旁邊走過，而且走線越短越好。